截齒是采煤和巷道掘進機械中(zhōng)的易損部件之一，是落煤及碎煤的主要工(gōng)具(jù)，其性能(néng)直接影響到采煤機的生産(chǎn)能(néng)力、功率的消耗、工(gōng)作(zuò)穩定性和其他(tā)相關零件的使用(yòng)壽命，截齒種類繁多(duō)，一般結構是在淬火回火的低合金結構鋼刀(dāo)體(tǐ)身上嵌入硬質(zhì)合金刀(dāo)頭。

截齒在工(gōng)作(zuò)時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷，其主要失效形式為(wèi)刀(dāo)頭脫落、崩刀(dāo)和刀(dāo)頭、刀(dāo)體(tǐ)磨損，在某些工(gōng)況條件下也經常因為(wèi)刀(dāo)體(tǐ)折斷造成截齒的失效，由于截齒刀(dāo)體(tǐ)的機械性能(néng)好壞直接影響截齒的使用(yòng)壽命，所以合理(lǐ)選擇截齒刀(dāo)體(tǐ)的材質(zhì)和有(yǒu)效的熱處理(lǐ)方式，對減少截齒刀(dāo)體(tǐ)的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生産(chǎn)的綜合經濟效益，都有(yǒu)積極的意義。

截齒是采掘機械的易損件，通過長(cháng)期對截齒的分(fēn)析與研究，從新(xīn)型截齒的選用(yòng)、截齒布置及截齒結構改進等幾個方面對采煤機截齒的可(kě)靠性進行了簡單分(fēn)析，提高截齒的可(kě)靠性，降低齒耗占噸煤成本中(zhōng)的比例，提高采煤機有(yǒu)效工(gōng)作(zuò)時間，采煤機截齒的可(kě)靠性與截齒本身諸因素、采煤機的因素、煤層賦存條件等多(duō)種因素有(yǒu)關。

經常操作(zuò)采煤機的工(gōng)作(zuò)人員一定很(hěn)了解采煤機截齒是采煤機上較易損壞的設備之一，截齒損壞後修複的問題成為(wèi)了廠家們和客戶最關心的問題，今天為(wèi)大家介紹幾種截齒修複的方法，使産(chǎn)品實現最大的經濟價值。

據了解T-590焊條堆焊的方法用(yòng)來截齒的修複是比較好的，T一590焊條的芯線(xiàn)為(wèi)低碳鋼絲，這種方法不但不會降低截齒的質(zhì)量，設備簡單，而且可(kě)以節省大量貴重金屬，延長(cháng)使用(yòng)壽命，保證生産(chǎn)急需。

另一種比較有(yǒu)效的方法是堆焊工(gōng)藝，堆焊前，可(kě)以把截齒在鹽酸溶液中(zhōng)浸蝕，将截齒上的油污和髒物(wù)等清除幹淨，堆焊時最好用(yòng)直流電(diàn)，這樣電(diàn)弧比較穩定，堆焊層也比較均勻平整，以保證堆焊金屬具(jù)有(yǒu)優良的機械性能(néng)。最後，截齒堆焊後一定要進行熱處理(lǐ)，這樣才能(néng)有(yǒu)效提高截齒的使用(yòng)壽命。将焊有(yǒu)T一590的截齒放入自動控制的電(diàn)爐内，開始溫度為(wèi)850℃，每隔15分(fēn)鍾降溫10℃，經過4小(xiǎo)時後取出，在15 ~ 20℃空氣中(zhōng)冷卻。在熱處理(lǐ)前，截齒的硬度為(wèi)HR C37一4，經過熱處理(lǐ)後，平均硬度為(wèi)HRC56一57，局部地方可(kě)達到HR C64，經過熱處理(lǐ)後的截齒産(chǎn)品質(zhì)量更加地有(yǒu)保障。